Причина та контрольні заходи високого рівня помилок сплайсингу
Коефіцієнт помилок зрощування – це комплексний параметр, що відображає помилки зрощування та подачі пряжі. Коли коефіцієнт помилок зрощування занадто високий, багаторазова марна робота великого всмоктувального сопла легко призводить до явища безперервної трубчастої пряжі.
Причини збільшення рівня помилок зрощування такі: занадто багато пилу та квітів у фотоелектричному датчику пряжі. Датчик завжди виявляє наявність пряжі, і велика всмоктувальна насадка завжди спрацьовує, що призводить до високого рівня помилок зрощування в системі. Негативний тиск великої всмоктувальної насадки занадто низький. У всмоктувальному каналі багато квітів та шовку, що впливає на силу вітру та не може всмоктувати пряжу. Відстань між великою всмоктувальною насадкою та трубчастою пряжею занадто велика, щоб поглинути пряжу, що призводить до помилок зрощування. Відносна вологість у цеху занадто висока, адгезія пряжі посилена, і вона знаходиться близько до поверхні бочки з пряжею. Велика всмоктувальна насадка не може захопити обірваний кінець пряжі, що призводить до інформаційного зворотного зв'язку у вигляді помилки зрощування. У канавці каналу пряжі великої всмоктувальної насадки є квітковий пил, зубчаста смужка великої всмоктувальної насадки блокується квітковим волоссям або пилом, а велика всмоктувальна насадка блокується поверненням дроту, а обертання не є гнучким або не на місці. Канал всмоктування пряжі всмоктувальної насадки заблокований зворотним дротом, і пряжа не може бути захоплена під час дії захоплення пряжі. Неправильне положення шпинделя введення призводить до того, що контролер балона відстеження BAL con не опускається.
Заходи контролю рівня помилок зварювання: за допомогою системи візуального запиту, коли значення MIS перевищує 10%, можна вважати, що рівень помилок зварювання перевищує стандарт, і необхідно вчасно спостерігати за робочим станом для проведення ремонтних робіт. Очищайте датчик пряжі щодня та протирайте датчик теплою водою щотижня, щоб уникнути помилкового спрацьовування датчика. Своєчасно коригуйте відстань між великим всмоктувальним соплом та бочкою пряжі та відрегулюйте близькість великого всмоктувального сопла до 1,5 мм ~ 2,5 мм. Ретельно контролюйте відносну вологість у цеху. Виробництво показує, що відносна вологість при самонамотуванні повинна бути нижчою, ніж контрольний стандарт звичайного намотування. Коли відносна вологість перевищує 75%, рівень помилок зварювання значно зростає. Як правило, його слід контролювати на рівні близько 70%. Видаліть пил, що накопичився в пазу великого всмоктувального сопла, очистіть пилкове полотно великого всмоктувального сопла бензином та видаліть заблокований зворотний дріт. Вчасно очищуйте зворотний дріт у каналі малого всмоктувального сопла. Відрегулюйте положення шпинделя для вставки пряжі таким чином, щоб світлочутлива точка контролера балона зменшувалася з розмотуванням пряжі.
Специфікація:

Зображення продуктів:

Упаковка та доставка:

1.Картонна упаковка, що підходить для авіа та морських перевезень.

2.Доставка зазвичай триває один тиждень.

Зв'яжіться з нами:

· Вебсайт:http://topt-textile.en.alibaba.com

· КонтактиШайн Ву

· Мобільний телефон: 0086 18721296163

· Скайп:switech01   WhatsApp: +008618721296163

МИ ТРИМАТИМЕМО ВАС ІНФОРМАЦІЮ ПРО НАШІ НАЙНОВІШІ ПРОДУКТИ& ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ У БУДЬ-ЯКИЙ ЧАС!