Причина та заходи контролю високого рівня помилок сплайсингу
Частота помилок при зрощенні – це комплексний параметр, що відображає помилки при зрощенні та подачі нитки. Коли частота помилок зрощування надто висока, багаторазова марна робота великого всмоктуючого сопла легко призведе до явища безперервної трубчастої пряжі.
Причини збільшення частоти помилок зварювання такі: занадто багато пилу та квітів у фотоелектричному датчику пряжі. Датчик завжди виявляє наявність пряжі, а велике всмоктувальне сопло завжди спрацьовує, що призводить до високого рівня помилок при зварюванні в системі. Негативний тиск великого всмоктувального сопла занадто низький. У всмоктувальному каналі багато квітів і шовку, що впливає на силу вітру і не може всмоктувати пряжу. Відстань між великою всмоктувальною насадкою та ниткою труби занадто велика, щоб поглинути нитку, що призводить до помилок зрощування. Відносна вологість у цеху занадто висока, адгезія пряжі посилюється, і вона наближається до поверхні бочкоподібної пряжі. Велика всмоктуюча насадка не може захопити зламаний кінець пряжі, що призводить до інформаційного зворотного зв’язку як помилки зрощування. У канавці нитяного каналу великої всмоктувальної насадки є квітковий пил, зубчаста смужка великої всмоктувальної насадки заблокована квітковим волоссям або пилом, а велика всмоктувальна насадка заблокована зворотним дротом, і обертання не гнучке або в місце. Канал всмоктування нитки всмоктувальної насадки заблокований зворотним дротом, і пряжу неможливо захопити під час дії захоплювання пряжі. Неправильна позиція вставного шпинделя призводить до того, що контролер повітряної кулі відстеження BAL не опускається.
Заходи контролю для частоти помилок зварювання: за допомогою системи візуального запиту, коли значення MIS перевищує 10%, можна вважати, що частота помилок зварювання перевищує стандарт, і робочий стан слід спостерігати вчасно для оновлення. Очищайте датчик пряжі кожного робочого дня та протирайте сенсорний пристрій теплою водою щотижня, щоб уникнути помилкового виявлення датчика. Вчасно відкоригуйте відстань між великою всмоктувальною насадкою та бочковою ниткою та відрегулюйте відстань великої всмоктувальної насадки до 1,5 мм ~ 2,5 мм. Розумно контролювати відносну вологість повітря цеху. Виробництво показує, що відносна вологість самонамотування повинна бути нижчою, ніж контрольний стандарт звичайного намотування. Коли відносна вологість перевищує 75%, частота помилок зварювання значно зростає. Як правило, його слід контролювати приблизно на 70%. Видаліть пил, що накопичився в канавці великої всмоктувальної форсунки, очистіть пильний диск великої всмоктувальної форсунки бензином і видаліть забитий зворотний дріт. Вчасно очищайте зворотний дріт у каналі малого всмоктуючого сопла. Відрегулюйте положення шпинделя для вставлення нитки, щоб переконатися, що світлочутлива точка контролера балона зменшується з розмотуванням нитки.
Специфікація:

Зображення продуктів:

Упаковка та доставка:

1.Картонна упаковка підходить для повітряних і морських перевезень.

2.Зазвичай доставка становить один тиждень.

Зв'яжіться з нами:

· сайт:http://topt-textile.en.alibaba.com

· контакт: Шайн Ву

· Мобільний телефон: 0086 18721296163

· Skype:switech01   WhatsApp: +008618721296163

МИ БУДЕМО ІНФОРМУВАТИ ВАС ПРО НАШІ НОВІ ПРОДУКТИІ ЛАСКАВО ПРОСИМО ЗВ'ЯЗАТИСЯ З НАМИ У БУДЬ-ЯКИЙ ЧАС!